Minőségellenőrzés és tesztelés: A berendezéseink mögött meghúzódó mérnöki szabvány
Erőátviteli transzformátorok, kapcsolóberendezések és alállomási berendezések esetében a tengerentúli vásárlók és mérnöki csapatok nem ígérnek,{0}}ellenőrizhető megfelelőséget vásárolnak. Az olyan általános állításoknak, mint a „kiváló minőség” vagy a „szigorú ellenőrzés” nincs súlya a nemzetközi beszerzésekben.
Minőség-ellenőrzési filozófiánk az abszolút átláthatóságra épül: Mit vizsgálnak, mikor, hogyan tesztelik, és milyen tanúsított bizonyítékok kísérik a berendezést szállítás előtt?
Minden egység gyártása és ellenőrzése szigorúan a termékspecifikációk, a nemzetközi szabványok (például a transzformátorok IEC 60076), a jóváhagyott műszaki rajzok és a projekt specifikus műszaki követelményei szerint történik.
Gyártási folyamat minőségellenőrzése (a nyersanyagtól az összeszerelésig)
A minőségellenőrzés jóval azelőtt kezdődik, hogy a transzformátor elérné a tesztteret. A teljesítmény és a megbízhatóság kockázatait három kritikus gyártási mérföldkőnél hárítjuk el:
Beérkező anyagok vizsgálata
A gyártás megkezdése előtt minden nyers alkatrészt-beleértve a kiváló-minőségű elektromos acélt (maganyagokat), a nagy-tisztaságú réz/alumínium vezetőket, a szigetelő préslemezt, a transzformátorolajat, a perselyeket és a vezérlőelemeket- a szigorú vásárlási követelményeknek megfelelően a méretekre, az anyagtanúsítványokra és a fizikai integritásra vonatkozóan. Az al-speciális anyagokat azonnal elutasítjuk.
A mag összeszerelésének ellenőrzése
A mágneses mag nem{0}}szabja meg a terhelési veszteségeket és a gerjesztési áramot. Szorosan figyelemmel kísérjük a laminálás állapotát, a magok egymásra helyezését, a laminálások közötti szigetelést és a mechanikai szorítónyomást, hogy elkerüljük a mikroszkopikus rések vagy a mágneses veszteséget növelő sérülések kialakulását.
Tekercselés ellenőrzése
A tekercselést a tekercselési folyamat során és után is ellenőrizzük. Minőségügyi csapatunk ellenőrzi a vezeték méreteit, a fordulatszámokat, a rétegszigetelést, a vezetékcsatlakozásokat és a mechanikai feszültséget, hogy biztosítsa a pontos igazodást a jóváhagyott tervrajzokkal.
Gyári elektromos tesztelési képességek
A kész berendezéseket szigorú elektromos tesztelésnek vetik alá a mi erre a célra kialakított nagyfeszültségű{0}}teszthelyünkön. Szigorúan különbséget teszünk a rutin gyári tesztek (minden egyes egységen elvégzett) és a típus-/speciális tesztek (a tervezési ellenőrzésre tervezett) között.
Alapvető rutintesztek (IEC 60076-nak megfelelő)
|
Tesztelem |
Elsődleges cél és mit ellenőriz |
|
Szigetelési és dielektromos tesztek |
Kiértékeli a szigetelés integritását a tekercsek és a föld között nagy-feszültségű feszültségtesztekkel (alkalmazott/indukált feszültség), hogy kiderítse a gyenge pontokat a telepítés előtt. |
|
Feszültségarány és csap ellenőrzése |
Méri a feszültségarányokat a fokozatkapcsoló összes pozíciójában, hogy kizárja a fordulathibákat, a helytelen csatlakozásokat vagy a polaritási problémákat. |
|
Tekercselési ellenállás mérése |
Ellenőrzi az elektromos folytonosságot és a fázisellenállás egyensúlyát a tervezési adatokhoz képest, hogy azonosítsa a rossz csatlakozásokat vagy az érintkezési ellenállás anomáliáit. |
|
Nincs-Load Loss & Current Testing |
Méri a mag teljesítményét és az energiafogyasztást nyitott{0}}áramköri feltételek mellett, meghatározott frekvenciákon és feszültségeken. |
|
Terhelési veszteség és impedancia tesztelése |
Kiértékeli a rézveszteségeket és a rövidzárlati impedanciát-terhelési körülmények között, nagy-precíziós teljesítményelemzőkkel. |
A pontos teszteléshez kalibrált, ipari minőségű{0}}műszerekre van szükség. Teszthelyiségünk nyomon követhető mérőrendszereket használ:
Transzformátor fordulatszám (TTR) tesztelők:A pontos arány- és fáziskapcsolat ellenőrzéséhez.
DC tekercsellenállás tesztelők:Alacsony-ellenállású, nagy-pontosságú fáziskiegyenlítési ellenőrzésekhez.
Digitális teljesítményelemzők és veszteségmérő rendszerek
Pontos üres{0}}terhelés és terhelési veszteség számszerűsítéséhez.
Magas-feszültségű vizsgálórendszerek és AC/DC Hipot tesztelők
Dielektromos szilárdság és szigetelési áttörés értékeléséhez.
Kalibrálási megfelelőség
Minden vizsgálóberendezésen harmadik fél által tervezett{0}}kalibrációt végeznek, hogy biztosítsák a teljes nyomon követhetőséget az IEC-szabványoknak megfelelően.
Végső ellenőrzési és dokumentációs csomag
Mielőtt bármilyen berendezést engedélyeznének a kiadásra, egy átfogó Végső Ellenőrzés a következőkre terjed ki:
• Fizikai megjelenés, festék-/felületvédelem, tartály integritása és időjárásállósága.
• Méretellenőrzés az elrendezési rajzok alapján (kábelbevezetések, rögzítési alapok, sorkapocspozíciók).
• Az adattábla ellenőrzése, a tartozékok ellenőrzése és a csomagolási lista kereszt{0}}hivatkozása.
Amit a globális vásárlók kapnak
A zökkenőmentes vámkezelés, a belső mérnöki jóváhagyás és a jövőbeli helyszíni üzembe helyezés támogatása érdekében teljes mértékben nyomon követhető dokumentációs csomagot szállítunk az Ön szerződésére szabva:
• Rutin tesztjelentés (valós sorozatszám--szám-specifikus adatokkal)
• Ellenőrzési és gyári átvételi teszt (FAT) nyilvántartás
• Anyag- és kalibrációs tanúsítványok
• Megfelelőségi tanúsítvány (CoC)
• Kezelési, karbantartási és szerelési kézikönyvek
Gyári átvételi tesztelés (FAT) és nyomon követhetőség
Nagyobb alállomási projektek esetén szívesen látjuk az ügyfelek vagy harmadik felek mérnöki tanúit (pl. TÜV, SGS, BV) a gyári átvételi teszteléshez (FAT).
Digitális nyomonkövetési keretrendszerünk minden terméket zökkenőmentesen összekapcsol:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Szállítási dokumentumok